建筑涂料涂層試板的制備及其行業標準

1范圍

  本標準規定了制備建筑涂料涂層試板的底板處理、制板方法、涂膜的干燥和狀態調節等技術條件。

  本標準適用于建筑涂料在性能測試中所用試板的制備。

  2引用標準

  下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

  GB3186-1982（1989）涂料產品的取樣

  JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板

  GB9278-1988涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

  3材料和器具

  3.1底板

  石棉水泥平板，厚度3～4mm，大小及數量根據有關試驗方法確定。底板的技術要求應符合JC/T412的規定。

  也可使用建筑涂料相關規定之其他材質的板。

  4.2砂紙

  0號（120目）磨砂紙及2號（60目）磨砂紙，或建筑涂料相關標準中規定的磨砂紙。

  3.3線棒涂布器

  線棒涂布器：由棒體、金屬絲組成，不同直徑的金屬絲繞于棒體構成不同規格的涂布器，可制膜厚為12～120μm的濕膜。

  3.4毛刷

  宜采用羊毛刷、馬毛刷，也可用聚酯絲等其他材料制成的刷子。其寬度約為25～65mm。

  注：涂料刷子其刷緯最好是長短絲混編的。短絲粘著涂料，長絲起涂刷作用。靠近柄托還應有過濾條，可很好的截留涂料，使涂刷時用量適中，且涂刷均勻。

  3.5天平：感量為0.5g。

  3.6噴槍

  普通或真空噴槍均可使用。

  噴槍形式與噴嘴口徑，按建筑涂料相關標準規定選用。

  3.7刮刀

  刮刀之頭部要軟，應具有彈性（最好由金屬片或塑料片制成），其寬度宜比樣板寬60mm。

  3.8刮涂器

  底板用金屬制成，其表面粗糙度要求Ra3.2μm。縱向邊沿壓條厚度根據產品標準要求的涂層厚度而定。

  3.9輥筒刷：由輥刷頭及輥刷架組成。

          3.10蘸料槽：盤子狀料槽。

  4試驗前準備

  4.1取樣，按GB3186規定進行。

  4.2底板的準備

  先用2號（60目）磨砂紙，再用0號（120目）磨砂紙將底板正面打磨平整，清除表面浮灰，經浸水使底板pH值接近10，并在GB9278規定的條件下至少放置7天。

  4.3試樣的準備

  應仔細檢查試樣，若表面有結皮現象，應小心除去，然后充分攪拌均勻。試樣經充分攪拌后若仍有結塊、呈不均勻狀態時，則應重新取樣。當試樣為多組分時，應先按產品規定的配比混合，并應攪拌均勻。混合均勻后應在產品確定的時間內使用。

  5試板制備方法

  檢查底板表面是否平整，有無缺陷和塵土，并在底板背面進行編號。

  5.1線棒涂布法

  5.1.1涂布法：根據產品標準要求選擇合適的線棒涂布器，其用量也就得到控制（見圖1）。并檢查線棒絲縫是否有殘留物，應清除干凈

  5.1.2將底板放于平整的工作臺上，取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端，使短邊端部不留空隙，并布放均勻。

  5.1.3手持線棒涂布器，沿著底板表面，推動涂料向另一端勻速移動，涂布成均勻的涂膜（移動過程線棒勿轉動及橫向移動）。除產品有特殊要求外，一般應涂布兩道，兩道之間間隔時間應符合產品要求，若無要求，則間隔應大于4h。

  5.1.4每完成一道涂布后，應立即將試板四周多余的涂料刮除，并清除工作臺上之涂料。

  5.1.5每道涂布完成后，應立即仔細清洗線棒涂布器上的殘留物，并應擦干以備再用。涂布后涂層朝上，水平放置。

  5.2刷涂法

  5.2.1刷涂量：刷涂量宜符合相關產品標準的規定，一般在涂刷后可用以下任何一種方法測定實際刷涂量。

  A)把底板稱重后再涂刷，然后再稱重，兩次重量差為刷涂量。

  b)把樣品取出一部分放入容器中，并連同刷子一起稱重，涂刷后立即稱容器和刷子共重，兩次重量差為刷涂量。

  5.2.2刷涂步驟：根據產品標準要求選擇合適的刷子。涂刷時應先沿長邊后沿短邊，最后再沿長邊仔細刷涂，使其成為均勻的涂膜。除 產品有特殊要求外，一般應涂刷兩道，兩道之間間隔時間應符合產品要求，若無要求時，則兩道之間間隔應大于4h。刷涂后涂層朝上，水平放置。

  5.3噴涂法

  5.3.1噴涂量：宜符合相關產品標準的規定，將底板稱重后再噴涂，然后再稱重，兩次重量之差為噴涂量。

  5.3.2噴涂步驟：噴涂時，噴嘴與板面距離宜保持在20～25cm之間，沿長邊勻速移動。盡可能使霧狀涂料的主要方向垂直于底板面，且使 橢圓形的霧狀涂料截面與噴槍的移動方向垂直。移動中霧狀涂料相重疊部分約為1/3。如果在重復噴涂下，噴槍移動方向可以與上一次的方向垂直。將試樣均勻噴 涂在底板上，或噴涂成所要求的花紋，一次噴成，不允許有空白和流掛現象。噴涂后立即將涂層朝上，并將試板水平放置。

  5.4刮涂法

  5.4.1刮涂量：宜符合相關產品標準的要求，將底板稱重后再刮涂，然后再稱重，兩次稱重之差為刮涂量。

  5.4.2刮涂步驟：將底板放置于刮涂器上，固定縱向邊沿壓條；使刮刀與試板大致成45°角，先沿短邊方向均勻移動刮刀，拉起刮刀；再沿長邊方向均勻移動刮刀，使涂層均勻平整。取出樣板涂層朝上，水平放置。清理刮刀和刮涂器，以備再用。

  5.5滾涂法

  5.5.1滾涂量：宜符合相關產品標準的要求，將底板稱重后再滾涂，然后再稱重，兩次稱重之差為滾涂量。

  5.5.2滾涂步驟：把樣品放入蘸料槽中，使輥筒刷的1/2浸入樣品，在料槽中滾動幾次輥筒刷，使樣品滲入輥筒刷中。先在其他底板上滾動輥筒刷，再在料槽中蘸料，使其均勻地吸附樣品。把底板放平，輕輕沿W型在底板表面移動輥筒刷，使涂料漸漸涂刷在底板上（滾涂操作初始要輕，然后逐漸加力），最后沿縱向滾動輥筒刷。待涂層干后用同樣的方法滾涂第二道。滾涂完畢，涂層朝上，水平放置。

  6試板的養護

  施涂中和施涂完的樣板，無特殊要求時，在GB9278規定的標準狀態下，至少放置7天，或按產品標準要求條件放置。